Formation à la Stratégie de validation des procédés de nettoyage au laboratoire de contrôle

Satisfaction moyenne globale de 4,5 sur 5 basée sur 11 avis depuis janvier 2021

 

Au sein des laboratoires de contrôle, la maîtrise de la propreté de la verrerie constitue un enjeu essentiel pour garantir la fiabilité des analyses réalisées. La présence de résidus ou de contaminations croisées peut en effet compromettre la qualité des résultats analytiques et remettre en cause leur interprétation. La validation du nettoyage permet de démontrer l’efficacité des opérations mises en œuvre et de sécuriser l’utilisation de la verrerie dans les activités de contrôle.

 

La mise en place d’une stratégie de validation du nettoyage nécessite une approche méthodique intégrant la définition des périmètres de validation, l’identification des risques, le choix des critères d’acceptation et la mise en œuvre des contrôles adaptés. Cette démarche s’inscrit dans une logique de maîtrise continue visant à garantir le maintien de l’état validé dans le temps.

 

Pourquoi suivre une formation sur la stratégie de validation des procédés de nettoyage au laboratoire de contrôle ?

Cette formation permet d’acquérir les bases méthodologiques nécessaires à la mise en place d’un projet de validation du nettoyage de la verrerie de laboratoire. Les participants découvrent les différentes étapes de la démarche, depuis la définition des prérequis jusqu’au maintien de l’état validé, en passant par la détermination des périmètres de validation et des critères d’acceptation. Elle apporte les connaissances indispensables pour structurer une stratégie de validation du nettoyage adaptée aux activités du laboratoire de contrôle et garantir la fiabilité des analyses réalisées.

Dans nos locaux ou à distance
  • 1 jour
  • 750€ HT/pers
  • Tours (37)
    29 septembre 2026
    01 avril 2027
Si vous êtes en situation de handicap ou rencontrez des difficultés particulières, nous vous invitons à nous contacter afin d'étudier ensemble les aménagements possibles pour faciliter votre parcours de formation.
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  • 1 jour
  • 1550€ HT/session
    Nos tarifs intra-entreprise sont pour des formations standard, hors frais de déplacement et frais administratifs. N'hésitez pas à nous contacter pour toutes précisions.
  • Sur site client
    Délai minimum de 3 à 4 semaines
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Veuillez noter que pour toute demande intra, un délai minimum de mise en œuvre de 3 à 4 semaines est requis.

Objectifs

  • Savoir définir une stratégie de validation du nettoyage appliquée aux laveurs de laboratoire en cohérence avec les éléments nettoyés et leurs utilisations
  • Maîtriser les différences avec la validation du nettoyage des équipements de production
  • Savoir définir un worst-case produits et des traceurs analytiques
  • Savoir définir des équipements worst-case
  • Savoir définir des critères d’acceptation
  • Comprendre la nécessité de maîtriser la qualité de la verrerie à nettoyer
  • Comprendre la nécessité de la qualification du laveur et l’importance des plans de charges
  • Comprendre la nécessité des validations de méthodes analytiques et de prélèvements
  • Appréhender une méthodologie de validation des prélèvements directs, indirect et du taux de recouvrement
  • Assimiler l’importance du maintien de l’état validé

Profils des stagiaires

  • Ingénieurs ou techniciens en charge de la mise en place de la validation du nettoyage en laboratoire
  • Ingénieurs ou techniciens de laboratoire en charge de la mise en place des méthodes analytiques
  • Responsables laboratoires contrôle qualité, analytique, assurance qualité, validation, qualification, R&D
  • Equipe projet validation du nettoyage au laboratoire

Prérequis

  • La participation à cette formation ne demande aucun prérequis

Moyens pédagogiques et particularités

  • Travaux dirigés définition de produits worst-case et identification des traceurs à suivre en validation
  • Retour d’expériences terrain sur la définition des worst-case et sur les problématiques de prélèvements, avec questions/réponses

Modalités d’évaluation

  • Cas pratiques, résolution de problématiques avec correction au fur et à mesure de la formation
  • QCM en fin de journée

LE PROGRAMME

Cadre réglementaire

Références réglementaires et les guides techniques en validation du nettoyage au laboratoire

 

Rôles et enjeux de la validation nettoyage au laboratoire

Points forts d’une stratégie de validation du nettoyage

Différences avec la validation du nettoyage des équipements de production

Prérequis

 

La gestion des éléments de verrerie

Présentation d’une méthode de gestion et de contrôle des éléments de verrerie entrant dans la validation du nettoyage

Identifier le périmètre équipement de la validation

 

Le cahier des charges et la qualification du laveur

Revue des différentes phases de la qualification d’un laveur

Cahier des charges QI, QO, VN et/ou QP

Bien choisir et justifier les tests et les critères d’acceptation

 

L’analyse de risque pour identifier les contaminants et définir les critères d’acceptation

Présentation de méthodologies permettant d’identifier : les techniques analytiques critiques, les contaminants, les traceurs de la validation

Justification des worst-case et de la nécessité des tests à valider

 

Validation de méthodes analytiques

Présentation des tests à réaliser

Justification de la nécessité des tests à valider

 

Mise en place de prélèvements

Présentation d’une méthode pour l’élaboration d’un plan de prélèvement

Présentation du matériel à utiliser dans le cadre de prélèvements

 

Validation d’un taux de recouvrement

Présentation du taux de recouvrement : définition, intérêt et utilisation

Méthodologie de détermination du taux de recouvrement et critères de validation

 

Mise en situation dans le cadre d’une validation de nettoyage

Recueil des données d’entrée nécessaires à la réalisation d’une analyse de risque sur le procédé de nettoyage de la verrerie

Recueil des données d’entrée nécessaires à la définition des worst-case par une approche matricielle

Définition des couples équipements/produits worst-case à valider à l’aide d’une matrice

Identification des risques de contamination en fonction des techniques analytiques

Identification de critères d’acceptation en fonction des techniques analytiques

Définition d’un plan de prélèvement sur les worst-case

 

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