Formation à la stratégie de qualification des équipements et des utilités

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Au-delà de l’exigence réglementaire, la qualification constitue un élément fondamental de l’assurance qualité. Elle permet de démontrer qu’un équipement, une utilité ou un système répond aux besoins définis et fonctionne de manière constante, fiable et reproductible. Cette démarche contribue directement à la maîtrise des installations et des procédés qui en dépendent.

 

La mise en place d’une stratégie de qualification adaptée nécessite une approche fondée sur l’analyse des risques et la de criticité des systèmes concernés. L’objectif est de définir un niveau d’effort cohérent avec les enjeux qualité et réglementaires afin d’optimiser les activités de qualification, de sécuriser les installations et de maîtriser les ressources mobilisées tout au long du projet.

 

Pourquoi suivre une formation sur la stratégie de qualification des équipements et des utilités ?

Cette formation permet d’acquérir les bases méthodologiques nécessaires à la définition et à la mise en œuvre d’une stratégie de qualification des équipements et des utilités en environnement pharmaceutique. Les participants découvrent les différentes étapes de la démarche, depuis la définition des besoins utilisateurs jusqu’au maintien de l’état qualifié, en passant par les principes d’analyse de criticité ainsi que les éléments permettant d’adapter les activités de qualification aux risques associés aux systèmes. Elle apporte une vision structurée et pragmatique de la qualification afin de renforcer la maîtrise des installations, garantir leur conformité et sécuriser leur exploitation tout au long de leur cycle de vie.

Dans nos locaux ou à distance
  • 1,5 jour
  • 1 050€ HT/pers
  • Tours (37)
    16 et 17 septembre 2026
    17 et 18 mars 2027
Si vous êtes en situation de handicap ou rencontrez des difficultés particulières, nous vous invitons à nous contacter afin d'étudier ensemble les aménagements possibles pour faciliter votre parcours de formation.
Dans vos locaux ou à distance
  • 1,5 jour
  • 2 600€ HT/session
    Nos tarifs intra-entreprise sont pour des formations standard, hors frais de déplacement et frais administratifs. N'hésitez pas à nous contacter pour toutes précisions.
  • Sur site client
    Délai minimum de 3 à 4 semaines
Si vous êtes en situation de handicap ou rencontrez des difficultés particulières, nous vous invitons à nous contacter afin d'étudier ensemble les aménagements possibles pour faciliter votre parcours de formation.
Veuillez noter que pour toute demande intra, un délai minimum de mise en œuvre de 3 à 4 semaines est requis.

Objectifs

  • Savoir définir une méthodologie de qualification des équipements et utilités pour répondre de façon pragmatique aux exigences réglementaires (BPF, FDA …)
  • Comprendre la démarche de qualification afin d’être en mesure de l’appliquer sur vos équipements de production, utilités, etc. …
  • Assimiler l’intégration de la qualification dans la stratégie de validation
  • Manipuler différents outils et instruments nécessaires à la réalisation d’une qualification (rugosimètre, inclinomètre, thermomètres, lampe UV/riboflavine …)
  • Assimiler l’importance du maintien de l’état qualifié

Profils des stagiaires

  • Ingénieurs ou techniciens en charge de la mise en place de la qualification/validation
  • Responsables assurance qualité, validation, qualification, développement industriel, service technique, R&D, production
  • Equipe projet qualification/validation
  • Chefs de projet

Moyens pédagogiques et particularités

  • Mise en œuvre de tests de qualification sur un laveur sur notre plateau technique
  • Familiarisation avec le matériel nécessaire pour la qualification
  • Retour d’expériences terrain sur les méthodologies de qualification et problématiques rencontrées
  • Déroulement de l’atelier autour d’un cas pratique sur la qualification d’un équipement de fabrication

Modalités d’évaluation

  • Cas pratiques, résolution de problématiques avec correction au fur et à mesure de l’atelier
  • QCM en fin de journée

LE PROGRAMME

Notions réglementaires

Rappels sur les références réglementaires et les guides techniques en qualification d’équipements

 

Rappels élémentaires

Rôles et enjeux de la qualification

Identification des étapes et des acteurs depuis la définition du besoin jusqu’à la qualification

Notion de maintien de l’état qualifié en routine

 

Principe de la qualification

Approche basée sur la connaissance du produit (CQA) et du process (CPP)

Analyses de risque, URS/CDC, qualification de conception, …

FAT/SAT

Déroulement de la qualification : QI, QO, QP

 

Déploiement d’une qualification

Analyses de risques – exemple d’analyse de risque

Démarche de qualification

Protocoles de qualification

Déroulement et bonnes pratiques des tests de qualification

Rapports de qualification

Maintien de l’état qualifié : requalification, maintenance, métrologie

 

Mise en situation dans le cadre d’une qualification d’un équipement de fabrication

Identification des données d’entrée nécessaires à la définition des tests à réaliser en qualification (CQA, CPP)
Définition d’URS

Mise en œuvre d’une analyse de risque

Définition des tests de qualification et des critères d’acceptation

Rédaction des fiches de tests associées

 

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Questions fréquentes

Qu’entend-on par qualification des équipements et des utilités ?
La qualification des équipements et des utilités est un processus documenté visant à démontrer qu’un équipement ou un système (HVAC, cuve, autoclave, système d’eau, etc.) est adapté à son usage prévu et fonctionne de manière conforme aux exigences réglementaires et utilisateurs dans un environnement GMP.
Quelles sont les étapes de la qualification d’un équipement ?
La qualification suit généralement une approche structurée en plusieurs étapes : la QC (Qualification de Conception), la QI (Qualification d’Installation), la QO (Qualification Opérationnelle) et la QP (Qualification de Performance), permettant de démontrer la conformité de l’équipement depuis sa conception jusqu’à son utilisation en routine.
Quelles utilités doivent être qualifiées dans l’industrie pharmaceutique ?
Les principales utilités critiques à qualifier incluent les réseaux d’eau purifiée (EPU) et d’eau pour préparations injectables (EPPI), les gaz pharmaceutiques et la vapeur propre.
Quels sont les risques liés à une mauvaise qualification des équipements ?
Une qualification insuffisante peut entraîner des écarts lors des inspections réglementaires, des défaillances ou dérives d’équipements lors du procédé de fabrication, des pertes de maîtrise des procédés et des impacts directs sur la qualité des produits, pouvant compromettre la conformité GMP et la sécurité du patient.
À qui s’adresse une formation sur la qualification des équipements et des utilités ?
Cette formation s’adresse aux professionnels des services qualité, validation, ingénierie, production, maintenance et assurance qualité impliqués dans la mise en service, la qualification ou le maintien des équipements et utilités en environnement réglementé.