Formation à la stratégie de qualification des équipements et des utilités
Satisfaction moyenne globale de 4,6 sur 5 basée sur 49 avis depuis janvier 2022
Au-delà de l’exigence réglementaire, la qualification constitue un élément fondamental de l’assurance qualité. Elle permet de démontrer qu’un équipement, une utilité ou un système répond aux besoins définis et fonctionne de manière constante, fiable et reproductible. Cette démarche contribue directement à la maîtrise des installations et des procédés qui en dépendent.
La mise en place d’une stratégie de qualification adaptée nécessite une approche fondée sur l’analyse des risques et la de criticité des systèmes concernés. L’objectif est de définir un niveau d’effort cohérent avec les enjeux qualité et réglementaires afin d’optimiser les activités de qualification, de sécuriser les installations et de maîtriser les ressources mobilisées tout au long du projet.
Pourquoi suivre une formation sur la stratégie de qualification des équipements et des utilités ?
Cette formation permet d’acquérir les bases méthodologiques nécessaires à la définition et à la mise en œuvre d’une stratégie de qualification des équipements et des utilités en environnement pharmaceutique. Les participants découvrent les différentes étapes de la démarche, depuis la définition des besoins utilisateurs jusqu’au maintien de l’état qualifié, en passant par les principes d’analyse de criticité ainsi que les éléments permettant d’adapter les activités de qualification aux risques associés aux systèmes. Elle apporte une vision structurée et pragmatique de la qualification afin de renforcer la maîtrise des installations, garantir leur conformité et sécuriser leur exploitation tout au long de leur cycle de vie.
- 1,5 jour
- 1 050€ HT/pers
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Tours (37)16 et 17 septembre 2026
17 et 18 mars 2027
- 1,5 jour
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2 600€ HT/session
Nos tarifs intra-entreprise sont pour des formations standard, hors frais de déplacement et frais administratifs. N'hésitez pas à nous contacter pour toutes précisions.
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Sur site clientDélai minimum de 3 à 4 semaines
Objectifs
- Savoir définir une méthodologie de qualification des équipements et utilités pour répondre de façon pragmatique aux exigences réglementaires (BPF, FDA …)
- Comprendre la démarche de qualification afin d’être en mesure de l’appliquer sur vos équipements de production, utilités, etc. …
- Assimiler l’intégration de la qualification dans la stratégie de validation
- Manipuler différents outils et instruments nécessaires à la réalisation d’une qualification (rugosimètre, inclinomètre, thermomètres, lampe UV/riboflavine …)
- Assimiler l’importance du maintien de l’état qualifié
Profils des stagiaires
- Ingénieurs ou techniciens en charge de la mise en place de la qualification/validation
- Responsables assurance qualité, validation, qualification, développement industriel, service technique, R&D, production
- Equipe projet qualification/validation
- Chefs de projet
Moyens pédagogiques et particularités
- Mise en œuvre de tests de qualification sur un laveur sur notre plateau technique
- Familiarisation avec le matériel nécessaire pour la qualification
- Retour d’expériences terrain sur les méthodologies de qualification et problématiques rencontrées
- Déroulement de l’atelier autour d’un cas pratique sur la qualification d’un équipement de fabrication
Modalités d’évaluation
- Cas pratiques, résolution de problématiques avec correction au fur et à mesure de l’atelier
- QCM en fin de journée
LE PROGRAMME
Notions réglementaires
Rappels sur les références réglementaires et les guides techniques en qualification d’équipements
Rappels élémentaires
Rôles et enjeux de la qualification
Identification des étapes et des acteurs depuis la définition du besoin jusqu’à la qualification
Notion de maintien de l’état qualifié en routine
Principe de la qualification
Approche basée sur la connaissance du produit (CQA) et du process (CPP)
Analyses de risque, URS/CDC, qualification de conception, …
FAT/SAT
Déroulement de la qualification : QI, QO, QP …
Déploiement d’une qualification
Analyses de risques – exemple d’analyse de risque
Démarche de qualification
Protocoles de qualification
Déroulement et bonnes pratiques des tests de qualification
Rapports de qualification
Maintien de l’état qualifié : requalification, maintenance, métrologie
Mise en situation dans le cadre d’une qualification d’un équipement de fabrication
Identification des données d’entrée nécessaires à la définition des tests à réaliser en qualification (CQA, CPP)
Définition d’URS
Mise en œuvre d’une analyse de risque
Définition des tests de qualification et des critères d’acceptation
Rédaction des fiches de tests associées
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